طراحی فونداسیون‌های صنعتی دینامیکی و استاتیکی مهرسام صنعت

مقدمه

همان طور که از فهرست پروژه‌های انجام شده توسط مهرسام صنعت مشخص است، در تعداد زیادی از آن‌ها کار طراحی فونداسیون نیز صورت گرفته است. این تجارب هم در خصوص فونداسیون‌های استاتیکی وجود داشته و هم در خصوص فونداسیون‌های دینامیکی که پیچیدگی بیشتری دارند. در این بخش به معرفی خدمات طراحی فونداسیون‌های صنعتی دینامیکی و استاتیکی مهرسام صنعت می‌پردازیم پس تا انتهای این بخش با ما همراه باشید.

فونداسیون صنعتی چیست؟

فونداسیون‌های صنعتی به ساختارهایی اطلاق می‌شود که برای حمایت و نگهداری تجهیزات و ماشین‌آلات در صنایع مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. این فونداسیون‌ها به‌منظور تحمل بارهای سنگین و انتقال این بارها به زمین طراحی شده‌اند و معمولاً در کارخانه‌ها، نیروگاه‌ها، کارگاه‌های تولیدی و سایر تأسیسات صنعتی به کار می‌روند. فونداسیون‌های صنعتی نقش حیاتی در عملکرد صحیح و ایمن تجهیزات صنعتی دارند و طراحی و ساخت آن‌ها باید با دقت و توجه به الزامات خاص هر پروژه انجام شود. این فونداسیون‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند بارهای وارده را به‌طور مؤثر تحمل کرده و از آسیب به تجهیزات و زیرساخت‌ها جلوگیری کنند.

فونداسیون ساختمان PCC

ویژگی‌ها و اهداف فونداسیون‌های صنعتی

۱. حمل بارهای سنگین:

تجهیزات صنعتی معمولاً وزن زیادی دارند و فونداسیون‌ها باید قادر به تحمل این بارها باشند.

۲. انتقال بار به زمین:

فونداسیون‌ها باید بارهای تجهیزات را به خاک زیرین منتقل کنند تا از نشست یا آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

۳. پایداری:

فونداسیون‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که از حرکت یا لغزش تجهیزات جلوگیری کنند و در برابر نیروهای جانبی (مانند زلزله یا باد) پایدار باشند.

۴. مدیریت لرزش:

بسیاری از تجهیزات صنعتی، به ویژه ماشین‌آلات دوّار، لرزش‌هایی تولید می‌کنند. فونداسیون‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که این لرزش‌ها را کنترل کنند و از انتقال آن به محیط اطراف جلوگیری نمایند.

۵. عایق‌بندی:

در برخی موارد، فونداسیون‌ها باید ویژگی‌های عایق‌بندی صوتی و لرزشی داشته باشند تا از تأثیرات منفی بر روی دیگر تجهیزات و محیط اطراف جلوگیری کنند.

بهینه سازی در تولید

دپارتمان ساخت سازه مهرسام صنعت

خدمات مهندسی قبل ساخت | ساخت استراکچر | خدمات مهندسی بعد از ساخت

توضیحات بیشتر توضیحات بیشتر

انواع فونداسیون‌های صنعتی

فونداسیون‌های سطحی:

این نوع فونداسیون‌ها معمولاً در عمق کم و با استفاده از بتن مسلح ساخته می‌شوند و برای تجهیزات با بارهای متوسط مناسب هستند.

فونداسیون‌های عمیق:

در مواردی که بارهای سنگین و یا خاک ضعیف وجود دارد، ممکن است از فونداسیون‌های عمیق (مانند شمع‌ها) استفاده شود. این فونداسیون‌ها به عمق بیشتری در خاک فرو می‌روند و بار را به لایه‌های پایدارتر منتقل می‌کنند.

فونداسیون‌های خاص:

در برخی صنایع خاص، ممکن است نیاز به طراحی فونداسیون‌های خاص (مانند فونداسیون‌های مقاوم در برابر زلزله) وجود داشته باشد.

مراحل طراحی فونداسیون‌های صنعتی

تحلیل بارها:

شناسایی و محاسبه بارهای استاتیک و دینامیکی ناشی از تجهیزات

تحلیل ژئوتکنیکی:

بررسی ویژگی‌های خاک و ظرفیت باربری آن

انتخاب نوع فونداسیون:

بر اساس بارها و ویژگی‌های خاک، نوع فونداسیون مناسب انتخاب می‌شود

طراحی جزئیات فونداسیون:

شامل ابعاد، شکل، آرماتوربندی و مشخصات بتن

تحلیل پایداری:

بررسی پایداری فونداسیون در برابر بارهای جانبی و شرایط محیطی

فونداسیون‌های دینامیکی و استاتیکی

فونداسیون‌های دینامیکی و استاتیکی دو نوع فونداسیون هستند که برای تحمل بارهای مختلف در ساختارهای صنعتی و سازه‌های مهندسی استفاده می‌شوند. هر یک از این نوع فونداسیون‌ها ویژگی‌ها و الزامات خاص خود را دارند که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم. به‌طور خلاصه، فونداسیون‌های استاتیکی و دینامیکی هر کدام برای تحمل نوع خاصی از بارها طراحی شده‌اند. فونداسیون‌های استاتیکی برای بارهای ثابت و پیش‌بینی‌پذیر مناسب هستند، در حالی که فونداسیون‌های دینامیکی برای بارهای متغیر و دینامیکی، ناشی از تجهیزات دوّار و ماشین‌آلات طراحی می‌شوند. طراحی هر یک از این فونداسیون‌ها نیازمند تحلیل‌های دقیق و توجه به شرایط خاص پروژه است.

فونداسیون استاتیکی

فونداسیون‌های استاتیکی به فونداسیون‌هایی اطلاق می‌شود که بارهای ثابت و غیرمتغیر را تحمل می‌کنند. این بارها معمولاً ناشی از وزن تجهیزات، بارهای زنده، و بارهای محیطی هستند.

برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید...

۰۲۱۶۶۹۳۴۵۵۳ ۰۲۱۶۶۹۳۴۵۵۳

ویژگی‌ها و طراحی فونداسیون استاتیکی

تحلیل بارها:

بارهای استاتیک شامل وزن تجهیزات، بارهای ناشی از مواد (مانند مواد اولیه یا محصولات نهایی) و بارهای محیطی (مانند بار برف و باد) هستند.

طراحی ساده:

طراحی فونداسیون‌های استاتیکی معمولاً نسبت به فونداسیون‌های دینامیکی ساده‌تر است، زیرا بارها ثابت و قابل پیش‌بینی هستند.

محاسبات ظرفیت باربری:

ظرفیت باربری خاک و انتخاب نوع فونداسیون (سطحی یا عمیق) بر اساس بارهای استاتیک انجام می‌شود.

پایداری:

فونداسیون‌های استاتیکی باید به گونه‌ای طراحی شوند که از نشست و حرکت تجهیزات جلوگیری کنند و در برابر بارهای جانبی پایدار باشند.

فونداسیون دینامیکی:

فونداسیون‌های دینامیکی برای تحمل بارهای متغیر و دینامیکی طراحی می‌شوند. این بارها معمولاً ناشی از تجهیزات دوّار و ماشین‌آلاتی هستند که در حین کار لرزش و نیروهای دینامیکی ایجاد می‌کنند، مانند توربین‌ها، کمپرسورها و موتورهای بزرگ.

ویژگی‌ها و طراحی فونداسیون دینامیکی

تحلیل بارهای دینامیکی:

بارهای دینامیکی شامل نیروهای ناشی از حرکت و لرزش تجهیزات هستند. این بارها معمولاً متغیر و غیرقابل پیش‌بینی هستند.

مدل‌سازی پیچیده:

طراحی فونداسیون‌های دینامیکی نیاز به مدل‌سازی پیچیده‌تری دارد و باید رفتار دینامیکی سیستم تحت بارهای دینامیکی شبیه‌سازی شود.

تحلیل لرزش:

فونداسیون‌های دینامیکی باید به گونه‌ای طراحی شوند که لرزش‌های ناشی از تجهیزات را کنترل کنند و از انتقال آن به محیط اطراف جلوگیری نمایند.

استفاده از تکنیک‌های خاص:

ممکن است از تکنیک‌های خاصی مانند عایق‌بندی لرزشی، فونداسیون‌های برشی یا فونداسیون‌های عمیق استفاده شود.

پایداری در برابر زلزله:

در طراحی فونداسیون‌های دینامیکی در مناطق زلزله‌خیز، باید به تأثیرات زلزله نیز توجه شود.

نکات کلیدی در طراحی فونداسیون‌ها

۱. رعایت استانداردها

طراحی فونداسیون‌ها باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ACI،AISC و غیره) انجام شود.

۲. تحلیل‌های دقیق

استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای تحلیل دقیق بارها و رفتار سازه.

۳. مدیریت ریسک

شناسایی و ارزیابی ریسک‌های مرتبط با طراحی و ساخت فونداسیون‌ها.

۴. نظارت بر ساخت

نظارت بر فرآیند ساخت و انجام آزمایش‌های بارگذاری برای اطمینان از عملکرد صحیح فونداسیون.

این مراحل به طور کلی نمایان‌گر فرآیند طراحی فونداسیون‌های استاتیکی و دینامیکی است و ممکن است بسته به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی تغییر کند.

مشاوره، طراحی، ساخت و اجرای انواع فونداسیون‌های صنعتی دینامیکی و استاتیکی

تنوع صنایعی که در این پروژه‌ها وجود داشته از یک طرف و پراکندگی موقعیت مکانی آن‌ها، که تفاوت در بارهای وارده را به وجود می‌آورد، از طرف دیگر، سبب شده مهرسام صنعت آمادگی و توان این را داشته باشد که طراحی‌هایش را به راحتی و سرعت با شرایط مختلف تطبیق دهد.

همچنین درگیر بودن دپارتمان مدیریت پروژه در اجرای برخی از این فونداسیون‌ها ارتباط نزدیکی بین بخش مهندسی و اجرا به وجود آورده و به واسطۀ این ارتباط، خطاهای احتمالی طراحی کاهش یافته است. بنابراین دپارتمان طراحی و مهندسی مهرسام صنعت می‌تواند فونداسیون‌های مختلفی را برای موقعیت‌های متنوع با دقت و بهینگی زیاد طراحی کند.

چرا مهرسام صنعت؟

یکپارچگی فعالیت‌ها

وجود هر سه دپارتمان طراحی، ساخت سازه و مدیریت پروژه کمک کرده تا فعالیت‌های شرکت از یکپارچگی برخوردار باشد. به عبارتی شرکت مهرسام صنعت این قابلیت را دارد که از صفر تا صد یک پروژه صنعتی را به عهده بگیرد و فرایند را برای مشتریان خود اطمینان‌بخش و ساده سازد.

بانک اطلاعاتی قوی

بانک اطلاعاتی قوی درباره اتصالات فولادی، پایه چراغ، انواع کرین و مونوریل باعث افزایش سرعت طراحی شده است چرا که نیاز به طراحی دوباره این سازه‌ها وجود ندارد و به دلیل داشتن تجربه ساخت بر اساس این اطلاعات، اصلاحات لازم در داده‌ها صورت گرفته است. در نتیجه سرعت کار مهندسی زیاد و میزان خطای ساخت کم است.

ارتباط میان دپارتمان‌ها

ارتباط نزدیک دپارتمان مهندسی و ساخت سازه باعث شده شرکت بر مبنای نگاهی مهندسی، دقیق و چندجانبه فعالیت کند. استفاده از نرم‌افزارهایی مانند Tekla و Cutting plan و تهیه نقشه‌های شاپ در دپارتمان طراحی و مهندسی، خوراک لازم را برای کارگاه ساخت فراهم می‌کند و موجب می‌شود خروجی‌های کارگاه با حداقل ضایعات به دست آید.

قدرت بهینه‌سازی

قدرت بهینه‌سازی از دیگر ویژگی‌های شاخص ما است. این بهینه‌سازی در دو زمینه انجام می‌شود: سبک‌سازی علمی که در واقع بر اساس طراحی‌های دپارتمان طراحی و مهندسی به دست می‌آید؛ و نحوه شاپ کردن که به کمتر شدن ضایعات آهن کمک می‌کند. هر دوی این‌ها در کنار هم باعث کاهش هزینه‌های مشتریان مهرسام صنعت شده است.