طراحی و ساخت دکل‌های نیروگاهی پروژه مهدی آباد

ساخت دکل نیروگاهی
کارفرما شرکت رسم آرا
محل پروژه یزد
مساحت -
تناژ کار 14 تن
زمان اجرا 1405
شرح پروژه

شاپ دراینگ، ساخت و نصب دکل های نیروگاهی

پروژه ساخت دکل های نیروگاهی شرکت رسم آرا در تناژی حدود 14 هزار کیلوگرم و تنوع 30 استراکچر مختلف توسط تیم ساخت و مهندسی مهرسام صنعت در جدولی به شرح ذیل انجام گردید.

STRUCTURE WEIGHT (جدول وزن و مشخصات فنی استراکچرها)
حجم پروژه: حدود ۱۴,۰۰۰ کیلوگرم با تنوع ۳۰ استراکچر مختلف.
ITEM STR NAME MATERIAL QTY. WEIGHT (Kg)
UNIT TOTAL
1 CVT ST-37 4 140.3 561.20
2 NCT ST-37 4 139.5 558.00
3 POST INSU. TYPE-01 ST-37 6 173 1038.00
4 Post INSU. Type-02 ST-37 6 190.3 1141.80
5 Lightning Arrester ST-37 6 147.7 886.20
6 Lightning Tower ST-37 2 900.7 1801.40
7 Gantry ST-37 1 7114.2 7114.20
کنترل کیفی و پیش‌مونتاژ: در این پروژه، ساخت سازه‌های نیروگاهی با در نظر گرفتن الزامات دقیق اجرایی انجام شده است. با توجه به حساسیت نصب این سازه‌ها، قطعات پس از ساخت در کارخانه مهرسام صنعت، پیش از ارسال به کارخانه گالوانیزه به‌صورت اولیه مونتاژ و کنترل می‌شوند تا دقت ابعادی، محل اتصالات و تطابق قطعات با نقشه‌های اجرایی بررسی شود.

گالری تصاویر نمونه کارهای ساخت و نصب دکل‌های مخابراتی مهرسام صنعت

طراحی و تولید دکل‌های مخابراتی و صنعتی
نصب و اجرای دکل مخابراتی در سایت
جزئیات فنی و سازه دکل مخابراتی
ساخت دکل‌های مهاری و خودایستا مخابراتی
پروژه ساخت دکل مخابراتی مهرسام صنعت
مزیت‌های رقابتی و لجستیکی

هم‌‌افزایی دقت مهندسی و موقعیت استراتژیک کارخانه

ترکیب زیرساخت‌های پیشرفته، دسترسی لجستیکی به برترین واحدهای گالوانیزه و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، کلید موفقیت پروژه‌های بزرگ مهرسام صنعت است.

موقعیت استراتژیک و ارتباط با واحدهای گالوانیزه

موقعیت کارخانه مهرسام صنعت و نزدیکی آن به دو مجموعه بزرگ گالوانیزه، «طلای آبی» و «راکور»، نقش کلیدی در تسریع اجرای این پروژه‌ها دارد. علاوه بر کاهش زمان و سهولت حمل قطعات، ارتباط و همکاری مستمر تیم مهرسام صنعت با این مجموعه‌ها طی سال‌های گذشته، هماهنگی فرآیند گالوانیزه و زمان‌بندی پروژه را به شدت تسهیل کرده است. در نتیجه قطعات پس از آماده‌سازی و کنترل، در زمان مناسب وارد فرآیند گالوانیزه شده و با سرعت بیشتری به چرخه پروژه بازمی‌گردند.

تکنولوژی ساخت و پیش‌مونتاژ

در فرآیند ساخت، استفاده از تجهیزاتی مانند دستگاه CNC و دریل‌های رادیال با دقت بالا، امکان سوراخکاری دقیق و کنترل‌شده قطعات را فراهم کرده است. پیش از گالوانیزه، مونتاژ اولیه انجام شده و قطعات با کدگذاری دقیق و مطابق نقشه‌های اجرایی دسته‌بندی می‌شوند که این امر نصب در سایت را بسیار ساده‌تر می‌کند.

تسلط بر دیتیل‌های اجرایی و تضمین کیفیت نهایی

تسلط بر دیتیل‌های اجرایی مورد نیاز برای گالوانیزه، در کنار کنترل دقیق ساخت و مونتاژ اولیه، موجب شده قطعات با کمترین میزان خطای ساخت، پیچیدگی و اعوجاج وارد فرآیند گالوانیزه شوند. در نهایت، قطعات پس از گالوانیزه، با بالاترین استاندارد آماده انتقال و نصب ایمن و سریع در سایت پروژه خواهند بود.

مشاوره تخصصی و برآورد قیمت

انواع سازه‌های فلزی و مخازن را در کمترین زمان ممکن و با بالاترین کیفیت مهندسی می‌سازیم. تجربه‌ی ما در پروژه‌های بزرگ باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های شما می‌شود.

یکپارچگی فرآیندها
کاهش ضایعات ساخت
نرم‌افزارهای پیشرفته

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *