چرا قیمت‌گذاری ساخت سازه متغیر است؟
قیمت ساخت استراکچر فلزی به مجموعه‌ای از عوامل وابسته است؛ از جمله کاربری سازه، مساحت زیربنا، ارتفاع، تجهیزات و مصالح مورد استفاده. هر یک از این فاکتورها می‌تواند برند، گرید، نوع و ابعاد متفاوتی داشته باشد؛ بنابراین تعیین قیمت یکسان برای همه سازه‌ها ممکن نیست. برای مثال هزینه ساخت سوله‌ای با ارتفاع ۵–۶ متر بسیار کمتر از سوله‌ای دوطبقه با ارتفاع ۱۰–۱۲ متر خواهد بود.
همچنین هر کارخانه و شرکت مهندسی براساس زمان، نیروی انسانی، تجربه، وسعت کارخانه و تجهیزات قیمت‌گذاری می‌کند. در این مقاله عوامل تأثیرگذار بر هزینه ساخت استراکچر فلزی و دلایل تفاوت قیمت میان کارخانجات را بررسی می‌کنیم. لازم است اشاره شود که هزینه ساخت در مهرسام صنعت نیز بر اساس همین پارامترها تعیین می‌گردد.
فهرست مطالب این نوشته
وزن سازه
یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر هزینه ساخت استراکچر فلزی، وزن سازه است. واضح است که با افزایش وزن، مقدار متریال مصرفی و در نتیجه هزینه ساخت افزایش می‌یابد.
سازه‌ها معمولا بر اساس نوع کاربری و درخواست کارفرما به دو صورت طراحی و ساخته می‌شوند:
- سازه‌های سبک (Light Structures)
- سازه‌های سنگین (Heavy Structures)
سازه‌های سبک (Light Structures)
این سازه‌ها معمولاً از متریال سبک مانند ورق فولادی نازک، ورق آلومینیوم و پروفیل‌های سبک و توخالی فولادی ساخته می‌شوند. به‌دلیل حمل و نصب آسان، برای ساختمان‌های موقت، انبارها، کانکس‌ها، سالن‌های نمایشگاهی و ساختمان‌های صنعتی سبک مناسب‌اند.
سازه‌های سنگین (Heavy Structures)
سازه‌هایی که از متریال سنگین فولادی یا بتنی ساخته می‌شوند، مقاومت و عمر مفید بیشتری دارند اما نصب و اجرای آن‌ها پیچیده‌تر و زمان‌بر است. این نوع سازه‌ها برای ساختمان‌های دائمی، بلندمرتبه، کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی با باربری بالا کاربرد دارند.
نتیجه: سازه‌های سبک معمولاً هزینه ساخت، حمل و نصب کمتری نسبت به سازه‌های سنگین دارند. سوله‌های چندطبقه یا مجهز به جرثقیل در دسته سازه‌های سنگین قرار می‌گیرند.
طراحی و ساخت استراکچر فلزی برج ماسه‌سازی ریخته‌گری داکتیل (مشاهده پروژه)
پیچیدگی سازه
پیچیدگی طراحی و اجرا، از جمله تعداد نقشه‌ها و جزئیات اجرایی، مستقیماً بر قیمت ساخت استراکچر فلزی تأثیر می‌گذارد. سوله‌های معمولی که روند ساخت سری دارند کم‌هزینه‌تر بوده و پیچیدگی کمتری دارند، در حالی که سازه‌هایی مانند پایپرک (Pipe rack) به دلیل حجم بالای نقشه و جزئیات، هزینه و زمان بیشتری می‌طلبند.
بیشتر بدانید: طراحی استراکچرهای صنعتی و پایپرک
شکل المان‌ها
متریال فولادی به‌صورت ورق و پروفیل‌های آماده در بازار عرضه می‌شود. ورق‌ها در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و معمولاً پروفیل‌های آماده نسبت به ورق‌ها ارزان‌ترند. بنابراین اگر طراحی سازه بر پایه پروفیل انجام شود، هزینه ساخت استراکچر کاهش می‌یابد.
شکل ستون
شکل ستون‌ها نقش مهمی در هزینه دارد. ستون‌های صلیبی و باکس زمان بیشتری برای برش، فیت‌آپ و جوشکاری نیاز دارند، در حالی که ساخت ستون‌های I شکل ساده‌تر و سریع‌تر است. بدین ترتیب شکل ستون یکی از عوامل مؤثر در افزایش یا کاهش هزینه ساخت استراکچر است.
نوع پرداخت سازه
پرداخت سطح سازه برای آماده‌سازی و حفاظت فلز از دو روش رایج انجام می‌شود:
• تمیزکاری با وایر (Wire brushing)
• سندبلاست (Sandblasting)
تمیزکاری با وایر
در این روش از برس سیمی (دستی یا برقی) برای پاک کردن زنگ‌زدگی و آلودگی سطح استفاده می‌شود. این روش ساده‌تر و ارزان‌تر است ولی برای سطوح بسیار بزرگ یا پوشش‌های ضخیم مناسب نیست و ممکن است ناخالصی‌های عمیق را کامل حذف نکند.
سندبلاست
در روش سندبلاست ذرات ساینده مثل شن، ماسه یا مواد مخصوص دیگر با فشار هوای زیاد روی سطح پرتاب شده و سطح را عمیقاً تمیز می‌کند. این روش نیازمند تجهیزات تخصصی، محیط کنترل‌شده (دستگاه سندبلاست، تجهیزات حفاظتی و تهویه) و نیروی فنی است و هزینه بالاتری دارد؛ اما برای آماده‌سازی سطح جهت پوشش‌های بعدی (مثل رنگ‌های صنعتی) بهترین گزینه است. پرداخت سازه‌های بزرگ، صنعتی و پروژه‌هایی که نیاز به آماده‌سازی دقیق سطح برای پوشش دارند به روش سندبلاست انجام می‌شود.
در مهرسام صنعت، پرداخت سازه‌های خیلی سنگین معمولاً به‌صورت برون‌سپاری انجام می‌شود؛ همین موضوع می‌تواند موجب افزایش هزینه پرداخت سازه‌های بسیار سنگین گردد.
رنگ‌آمیزی و روش‌های اجرای پوشش
انتخاب نوع رنگ
نوع رنگ مورد استفاده در کارخانه ساخت استراکچر فلزی بر اساس کاربری سازه و شرایط اقلیمی انتخاب می‌شود. برای مثال رنگ‌های مورد استفاده در محیط‌های دریایی یا محیط‌های دارای مواد خورنده، از نوع مقاوم‌تر و گران‌تر هستند یا رنگ مورد استفاده برای کاربری مسکونی متفاوت از رنگ مورد استفاده در سازه‌های صنعتی است.
در مهرسام صنعت برای سازه‌های معمولی از رنگ مبتنی بر روغن استفاده می‌شود؛ درصد پایه رنگ روغنی در قیمت و میزان چسبندگی آن بسیار تاثیرگذار است. به‌طور مثال رنگ پلی‌اورتان که در این کارخانه با پایه ۵۰٪ به‌کار می‌رود.
انواع پوشش‌ها شامل پرایمرها، رنگ‌های مبتنی‌بر رزین اپوکسی یا روغنی و پوشش‌های مخصوص هستند؛ انتخاب آن‌ها بر اساس نیاز پروژه انجام می‌شود.
فناوری‌های رنگ‌آمیزی
علاوه بر نوع رنگ، روش و تکنولوژی رنگ‌آمیزی نیز در تعیین هزینه ساخت استراکچر فلزی نقشی اساسی دارد. انواع تکنولوژی رنگ‌آمیزی شامل Airless صنعتی و تکنولوژی زیر پودری است.
• Airless صنعتی
رنگ با فشار بالا و بدون هوا از نازل خارج شده و سطح را یکدست می‌پوشاند؛ کیفیت و سرعت بالاتری دارد و هزینه آن نسبت به روش‌های سنتی بیشتر است.
• رنگ‌آمیزی زیر پودری (Powder Coating)
ذرات پودر باردار بر سطح قطعه می‌نشینند و سپس در کوره ذوب می‌شوند تا پوششی یکنواخت و مقاوم ایجاد شود. این روش نیازمند آماده‌سازی دقیق سطح (سندبلاست و تمیزکاری) است.
علت تفاوت قیمت مهرسام صنعت با سایر کارخانه‌ها
ظرفیت تولید کارخانه
ظرفیت تولید تأثیر مستقیم بر قیمت واحد تولید دارد. بدیهی است توان تولید هر کارخانه بر اساس فضای کار، تعداد نفرات و تجهیزات آن تعیین می‌شود. ظرفیت تولید مهرسام صنعت حدود ۱۰۰–۱۱۰ تن سازه در ماه است. با فرض تناژ متوسط ۴۰ کیلوگرم برای هر متر مربع سازه، این ظرفیت معادل تولید سازه‌ای به مساحت حدود ۲۵۰۰ متر مربع در هر ماه است.
کارخانه مهرسام صنعت با ظرفیت تولید سالانه ۱۵۰۰ تن سازه فلزی و ۳۰۰ تن مخزن
رقابت بین شرکت‌ها برای ساخت سازه‌های سنگین
در بازار، برخی کارخانه‌ها برای پر کردن ظرفیت خالی ممکن است با قیمت‌های بسیار پایین رقابت کنند؛ این کاهش قیمت گاهی به قیمت کاهش کیفیت یا حاشیه سود شده و ریسک‌هایی برای کارفرما ایجاد می‌کند. کاهش قیمت به‌تنهایی نشان‌دهنده منفعت بلندمدت برای کارفرما نیست و ممکن است منجر به کاهش کیفیت سازه گردد.
کارگاه‌های زیر پله‌ای
کارگاه‌های زیر پله‌ای، اصطلاحی است که درباره کارگاه‌های کوچک با ظرفیت پایین و بدون حضور نیروی فنی و متخصص به کار می‌رود. این کارگاه‌ها معمولاً فاقد تیم مهندسی و نظارت فنی هستند و با تعداد نیروی انسانی کم و هزینه سربار پایین کار می‌کنند. اگرچه قیمت اولیه کمتر است، اما نبود کنترل کیفیت و مراحل نظارتی منجر به مشکلاتی مانند:
۱. ساخت بدون نقشه
۲. عدم رعایت استانداردها
۳. استفاده از متریال بی کیفیت
۴. جوشکاری غیراستاندارد
۵. رنگ‌آمیزی بی‌کیفیت
۶. عدم دورریز و تولید ضایعات زیاد
۷. ریسک دستکاری عدد تناژ باسکول برای جبران قیمت پایین اعلام شده
این کاستی‌ها معمولاً در مرحله تحویل یا نصب باعث افزایش هزینه و دردسر بیشتر برای کارفرما می‌شوند.
کیفیت متریال
متریال شامل پروفیل‌ها، ورق‌های فولادی، سیم جوش و رنگ است. مهرسام صنعت عمدتاً از تولیدکنندگان معتبر فولاد مانند فولاد مبارکه، فولاد اهواز، فولاد کاویان و ... تأمین می‌کند. برخی تولیدکنندگان از متریال ضعیف‌تر استفاده کرده و در نتیجه هزینه نهایی پایین‌تری ارائه می‌دهند؛ اما این امر کیفیت و دوام سازه را تضعیف می‌کند. همچنین استفاده از سیم جوش یا رنگ‌های ارزان، تأثیر شدیدی در کیفیت نهایی دارد. چراکه انواع سیم جوش‌های چینی و رنگ بی‌کیفیت موجود در بازار اختلاف قیمت فاحشی نسبت به سایر مصالح دارند. کارخانه مهرسام صنعت همواره از بهترین و باکیفیت‌ترین متریال در ساخت سازه‌های خود استفاده می‌کند.
کیفیت نیروی فنی کارخانه
تجربه و مهارت نیروی کار تأثیر مستقیم بر کیفیت و هزینه دارد. نیروهای ماهر و با تجربه دستمزد بیشتری می‌گیرند، اما باعث کاهش خطا، بهینه‌سازی تولید و تحویل محصول با کیفیت بالاتر می‌شوند. در مهرسام صنعت سرمایه‌گذاری روی نیروی انسانی مجرب موجب می‌شود در عمل انتخاب به‌صرفه‌تری برای کارفرما حاصل شود: کیفیت بالاتر، کم شدن خطاها و صرفه‌جویی نهایی مالی.
برای دریافت برآورد دقیق هزینه ساخت استراکچر فلزی متناسب با نقشه‌ها و نیازهای پروژه‌تان، یا برای مشاوره فنی رایگان، با کارشناسان مهرسام صنعت تماس بگیرید یا از طریق فرم وب‌سایت درخواست استعلام ارسال کنید. تیم مهندسی ما آماده است تا با ارائه پیشنهاد فنی و اقتصادی به شما کمک کند.
جمع‌بندی
به‌طور کلی، با افزایش کیفیت متریال، مهارت نیروی انسانی، ظرفیت و تجهیزات کارخانه، هزینه ساخت استراکچر فلزی نیز افزایش می‌یابد. تفاوت قیمت میان کارخانجات اساساً ریشه در تفاوت کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش دارد. انتخاب صرفاً بر اساس قیمت پایین می‌تواند منجر به هزینه‌های پنهان و مشکلات جدی برای کارفرما شود.
مهرسام صنعت با تکیه بر دانش، تجربه و نظارت مهندسی در تمام مراحل طراحی، ساخت و اجرا، کیفیت و مقاومت سازه‌های تولیدی را تضمین می‌کند تا سرمایه و منافع کارفرمایان حفظ شود.
برای دریافت مشاوره تخصصی با کارشناسان ما تماس بگیرید...
سوالات متداول
حدوداً با دانستن مساحت زیربنا، نوع سازه (سبک/سنگین)، ارتفاع و مشخصات تجهیزات می‌توان برآورد اولیه انجام داد؛ برای برآورد دقیق‌تر باید نقشه‌ها و دیتیل‌های پروژه بررسی شود.
غالباً بله؛ پروفیل‌های آماده به‌دلیل سهولت اجرا و کاهش فرآیند برش و فرم‌دهی هزینه کمتری دارند، اما انتخاب نهایی بستگی به طراحی و الزامات سازه‌ای دارد.
ممکن است ظرفیت خالی، کاهش کیفیت متریال، حذف مراحل کنترلی یا استفاده از نیروی کم‌تجربه موجب کاهش قیمت شود؛ این گزینه‌ها خطرات بلندمدت دارند.
بدون دیدگاه